[스크랩] 사출성형조건 / 수축률 / 수분률 및 흡수률등

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[스크랩] 사출성형조건 / 수축률 / 수분률 및 흡수률등

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거의 모든 수지는 polymer의 특성과 성형조건, 성형후 사용중에 수축이나 변형 등이 일어나며
이러한 수축율과 변형을 예측하는 것이 금형의 설계와 제품의 치수 정밀도를 확보하는데
중요하다.
성형수축의 원인
성형수축 = 열수축 + 상변화수축 + 압축에 의한 체적 변화
열수축 : 성형중 냉각에 의한 수축
상변화 수축 : 용융상태에서 고체로의 변화에 따른 체적 감소
압축성에 기인하는 체적 변화 : 고압의 사출압과 Cavity내압으로부터 해방되어 생기는 체적 증가

따라서 3개의 요인과 관계하는 성형조건을 나타내면

열수축에 미치는 요인 : 금형온도, 성형재료 온도, 성형품 두께
상변화에 미치는 요인 : 금형온도, 성형재료 온도 , 성형품 두께
압축성에 미치는 요인 : 게이트 면적, 사출압력, 사출속도, 보압시간
기타요인 : 충진재 유 · 무

금형온도와 성형수축
특히 결정성 재료의 경우 결정화 속도를 변화시켜 결정화를 변화시킴

금형온도가 높은 경우
: 냉각을 천천히 진행시켜 결정화도를 높임 → 성형시 수축이 크다. 후수축이 적고 Anealing시
수축이 적다.

금형온도가 낮은 경우
: 급속냉각을 하는 것과 같으므로 결정화도가 낮고 성형품 중심에만 결정화가 이루어진다.
→ 성형시 수축은 작으나 후수축이 크며 Annealing시 변형이 크다.

사출성형조건
구분 성형온도(℃) 금형온도(℃) 건조조건(℃) 비고
N6 Base 230 ~ 260 40 ~ 80 80 ~ 100℃
3 ~ 6hrs
재생시 10시간 이상필
수분0.1이하 관리
N6 GF강화 250 ~ 270 70 ~ 80 80 ~ 100℃
3 ~ 6hrs
성형온도 늦으면 외관불량발생
보압 높게 유지 필요
N66 Base 260 ~ 290 50 ~ 80 80 ~ 100℃
3 ~ 6hrs
보압 충분히 유지
수분 0.1이하 관리
성형온도 낮으면 외관불량발생
N66 GF강화 280 ~ 300 70 ~ 80 80 ~ 100℃
3 ~ 6hrs
N46 GF강화 280 ~ 320 80 ~ 90 80 ~ 100℃
4 ~ 6hrs
보압 충분히 유지
POM Base 170 ~ 210 60 ~ 80 80 ~ 90℃
4hrs
200℃이상에서 체류시
열분해 주의
PC Base 260 ~ 300 80 ~ 120 110 ~ 120℃
4hrs
필히 건조 필요
가수분해에 의한 물성저하 주의
PBT GF강화 230 ~ 260 50 ~ 80 120 ~ 130℃
3 ~ 5hrs
100℃이하에서는 시간을
길게해도 건조안됨
PPS GF강화 290 ~ 350 120 ~ 130 120℃
4 ~ 5hrs
내열성, 내약품성 우수
PSF GF강화 330 ~ 360 100 ~ 150 120℃ 5hrs 내약품성, 내열성 우수
PPA Base 330 ~ 345 120 ~ 140 80 ~ 100℃
4 ~ 12hrs
-
PES Base 340 ~ 370 120 ~160 120 ~ 150℃
4 ~ 6hrs
-
PEI Base 340 ~ 380 90 ~150 120 ~ 150℃
4 ~ 6hrs
-
PEEK Base 360 ~ 400 160 ~ 200 130 ~ 150℃
4 ~ 6hrs
-
LCP Base 300 ~ 330 70 ~ 150 130℃
4 ~ 6hrs
-
PAI Base 315 ~ 360 200 ~ 220 - -

 

수 지 흡 수 율 성형허용수분율
50% RH 평형 수중 24시간 수중 포화 일반허용 특별허용
N-6 3.0 1.8 9.5~10.0 0.2 0.12
N-66 2.5 1.3. 8.2~8.8 0.15 0.10
N-610 1.5 0.5 3.5 - -
N-612 1.3 0.4 3.0 - -
N-11 0.8 0.28 1.8 - -
N-12 0.7 0.25 1.4 - -
MXD-6 - - 5.8 - -
N-46 3.7 2.3 - - -
N-69 1.6 - 5.0 - -
PBT - 0.08 - 0.02 -
PET - 0.1~0.2 - 0.01 -
POM - 0.25 - - -
PC - 0.15 - 0.15 0.02
MPPO - 0.12 - 0.01
PPO / NYLON 1.0 0.3~0.5 -3.0 0.04 0.02
PC / PBT 0.6 0.12~0.16 - 0.02 -

 

NO

Resin

수축율범위 (평균치)

비중

열변형온도4.6㎏/㎠
(18.6㎏/㎠)

용융점 (℃ )

1 N6 Base 1.2~1.9(1.5) 1.14 175(60) 220
2 N6 GF15% 0.7~1.2(0.9) 1.23 210(205) 220
3 N6 GF30% 0.4~0.9(0.6) 1.36 215(210) 220
4 N66 Base 1.2~1.9(1.5) 1.14 230(90) 255
5 N66 GF15% 0.7~1.0(0.8) 1.23 250(240) 255
6 N66 GF30% 0.3~0.9(0.6) 1.36 255(250) 255
7 N66 GF50% 0.1~0.6(0.4) 1.52 255(253) 255
8 PBT Base 1.7~2.3(1.9) 1.31 155(60) 222
9 PBT GF15% 0.7~1.3(1.0) 1.40 215(205) 222
10 PBT GF30% 0.5~1.0(0.7) 1.52 220(210) 222
11 POM Base 1.8~2.2(2.0) 1.41 158(110) 165
12 POM GF25% 0.4~0.9(0.5) 1.59 158(110) 165
13 POM FU20 1.2 1.36 125(70) 165
14 PPS GF40% 0.2~0.4 1.66 260 290
15 N46 Base 1.5~2.5 1.18 280(160) 295
16 N46 GF30% 0.2~0.9(0.6) 1.41 290(290) 295
17 N46 GF50% 0.1~0.6 1.62 290(290) 295
18 PC Base 0.5~0.7 1.2 140(135) -
19 PC GF30% 0.15~0.25 1.43 150(146) -
20 MPPO Base 0.5~0.7 1.06 136(128) -
21 MPPO GF30% 0.2~0.4 1.27 151(142) -
22 ABS Base 0.4~0.9(0.6) 1.05 102(84) -
23 PC+ABS 0.5~0.9 - 110 -
24 ABS GF30% 0.1~0.2 - - -
25 PS (GP) 0.2~0.5(0.3) 1.04 983(86) -
26 HIPS 0.4~0.6 1.05~1.14 74 -
27 PP Home copp 1.2~2.5(1.7) 0.90 90~110 -
28 PP GF, MF30% 0.7~1.2 1.13 150(140) 163
29 LDPE 1.5~2.5(1.7) 0.924 68~70 163
30 HDPE 1.5~2.5(1.6) 0.962 72~76 104~112
31 PMMA 0.2~0.6 1.17 88 135
32 PPA GF30% 0.2~0.9 1.44 280 325
33 PEEK GF30% 0.2~0.9 1.49 315 340

구분 Nylon6 Nylon66 Nylon610 Nylon612 Nylon11,12 Nylon46 MXD6 Nylon
기계적 성질
인장강도 750 780 600 620 460 1000 1010
파단신율 60 60 200 200 250 40 2.3
굴곡강도 1100 - - - - 1440 1600
굴곡탄성률 2400 2900 2200 2000 3200 4500
충격강도 7 3 5.6 5.4 NB 9 2
열적 성질
열변형
온도
-
151
60
-
235
70
-
-
57
-
-
60
-
-
55
-
220
285
-
-
96
융점 225 260 213 210 172~180 295 243
장기사용
온도
80~120 85~150 110 - 70~80 130 160
물리적 성질
비중 1.14 1.14 1.09 1.07 1.01 1.18 1.21
흡수율 9.5 8.5 3.5 3.0 1.4 2.3 5.1
전기적 성질
유전상수 3.7 3.6 3.3 - 3.6 3.5 3.9
절연파괴
당도
50~150 100~150 100~150 50 - 90 22
손실계수 0.03 0.026 0.027 - 0.05 0.02 < 0.01
구분 특성 제조법
Nylon 6 내열성 우수
성형성 우수
Filler 강화 용이
내약품성 우수
흡수율이 크로 흡수시
물성치수변화가크다.
ε - 카프로락탐의 개환중홥으로 제조
Nylon 66 내열성 매우 우수
자기소화성
내마모성 우수
다른 물성은 Lylon6와 비슷
헥사메틸렌디아민 (HMD)과 아디핀산의 중축합
HMD + 아디핀산 → AH-Salt
AH-Salt + H2O → Nylon66
Nylon 610 저흡습성
성형수축률 작다
헥사메틸렌디아민과
세바틴산의 중축합
Nylon 612 Nylon610과 비슷 헥사메틸렌디아민과
도데칸산의 중축합
Nylon 11 저융점
저흡수율
ω - 아미노운데칸산의 중축합
Nylon 12 비중이 작다
저흡수성
저온특성 우수
내마모성 우수
ω - 아미노운데칸산의 중축합
Nylon 46 열적특성 우수
기계적 특성 우수
내충격성 우수
가공온도가 높다
테트라메킬렌디아민과 아디핀산의 중축합
MXD 6 Nylon 흡수율 및 흡수에 의한 치수 및 물성변화가 작다
열변형온도가 높다
성형수축이 작아 정밀성형에 유리
도장성 우수
메타크실렌디아민과 아디핀산의 중축합으로 만들며, Nylon6, 66와는 다소 성질이 다르다
공중합 Nylon 결정성 및 융점 낮다
투명성, 유연성, 충격성이 우수
2가지 이상의 Nylon원료를 혼합하여 중합하면 여러 가지 특징을 가지는 공중합 Nylon을 만든다
투명 Nylon 비결정성
투명성 우수

출처 : 4차원 사출성형
글쓴이 : 전설 원글보기
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http://blog.daum.net/minu6542/2433313

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