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BMC(Bulk Molding Compound) 수지



BMC Bulk Molding Compound의 약자로써 1차적으로 불포화 폴리에스테르 수지에 충진제등을 니더기(Kneader)를 이용하여 균일하게 혼합(컴파운딩)한 후 2차적으로 그 원료에 6mm의 유리섬유를 함침하여 생산되어 원료를 일정기간 숙성하여 생산된 열경화성 플라스틱 성형재료이다.


*BMC원료 구성
 원료
 함유량
 비 고
불포화폴리
에스테르수지
 16 ~ 17%

 저수축제
 8 ~ 8.5%

 경화제
 0.3%

 이형제
 1.4%

 충진제
 48 ~ 50%

 증점제
 0.1%

 유리섬유
 15%

컬러 칩
 8.8%



*성형 방법

1)사출 성형: BMC 전용 사출성형기 이용하여 성형.
Screw injection molding: 표면이 곱고 광택을 요할 때
Plunger injection molding: 제품의 강도 요할 때
Injection compression molding

2)압출 성형소량 생산단순한 형상 경우 적합 
3)트랜스퍼 성형압축성형방법으로 금형에 원료 투입하고 금형을 형압한 후 봉을 밀어 올려 원료를 cavity 속으로 충진하고 가열하는 방법




*BMC 용도별


1)전기적 용도의 BMC

BMC 수요중 전기관련 용도로는 NON FUSE BREAKER 등의 개폐기소형 모터와 SOLENOID COIL등의 HOUSING, 음향기기애자절연판등의 중전기 부품이 있으며 이중 개폐기는 1개에10g의 소형으로부터 진공개폐기와 같은 1개당 20Kg의 대형 BMC제품이 있는데이것은 BMC의 우수한 내아크성이 큰 작용을 했다.
최근에는 전기 절연성 뿐만 아니라 난연성이나 SELF-TAP성등 복합화 된 특성을 요구하고 있으며 색상도 BLACK일변도에서 점차 칼라화 되는 경향을 보이고 있다.

*BMC대비 타소재 비교
구분
소재
BMC
SMC
ABS
PP
PPS
PC
AL DIE
항목
절연저항
105~106
103~107
-
-
-
-
-
열변형온도
200 <
200 <
87~110
100~110
260 <
140~150
-
선팽창계수
1.6~2.5
1.8~3
7~9.5
3.5~5
2
6~7
27

*열경화성 수지의 물성 비교
성질
페놀수지
성형재료
에폭시수지
성형재료
멜라민수지
성형재료
디아릴프탈레이트 성형재료
아키드수지
성형재료
불포화폴리에스터 성형재료
유전율(1M-)
4.0~8.0
3.0~4.1
5.0~7.5
3.3~5.2
4.5~6.0
4.0~6.0
내전압(V/mi I)
90~450
300~450
250~350
350~400
350~400
200~400
내아크성(sec)
5~180
125~185
125~210
115~190
120~185
160~190
체적저항(-)
109~1014
1010~1014
1010~1013
109~1014
108~109
1012~1013


2)헤드램프 용도 BMC


BMC 강도의 온도 의존성은 FILLER효과에 의해 200˚C까지는 직선성을 보이고, 180˚에 있어서의 보지율은 50~60%정도이다.
1984
년 도요다 자동차에서 헤드램프용으로 BMC사출 성형품을 적용하였으며 이로 인하여 그동안 주류를 이루어왔던 원형 헤드램프가 각형 헤드램프로 전화 되는 계기가 되었다.원형의 반사경(REFLECTOR)은 빛을 모으는 모양으로 가공이 쉬었으나각형은 가공이 어려웠고 판금시 균일성과 재현성을 표현하기가 아려웠던 것이다그래서 HEAD LAMP REFLECTOR 소재로 성형성이 우수하고 정밀성 및 내열성이 뛰어난 BMC사출성형품이 채택되었다.
이와같이 자동차 부품은 보다 정밀하고 안전하며 외관이 미려하고 생산 COST가 저렴한 방향으로 가고 있으며, BMC는 금속재료화 비교하여 일반적으로 성형가공이 양호하여 자유로운 형태가 가능하며가볍고 녹슬지 않는 장점을 갖고 있어 자동차의 부품에 널리 사용 되고 있다.



3)안개등 반사경 용도 BMC

1) Lamp의 발열에 견딜 수 있는 내열성이 우수
2) 우수한 칫수안정성으로 배광면의 평활성이 우수
3) 진공증착성이 우수
4) 외관 및 광택이 양호하여 사출작업성이 특히 양호


4)Motor Housing 용도

BMC는 저압성형이 가능하기 때문에 성형시 단선을 일으키지 않고 성형수축율선팽창계수가 적어서 치수안정성이 양호하며,
잔류응력이 작아서 MOTOR HOUSING화가 가능하며 특히 MOTOR HOUSING은 세탁기에어콘, FAM COIL UNIT등에 사용되고 있으며 종래의 모터에 비해 저진동저소음이 가능하고 안전성에서도 높이 평가되어 소비자의 각광을 받고 있다.



5)기타 용도

냉장고 BMC 핸들 (가스발생 최소화), 컴퓨터 내장용 Frame , 건축용 자재 등




*BMC 장점:

1)
     
:
유동성이 우수하므로 복잡한 형상 및 대형제품의 성형이 가능합니다.
2)
     
:
생산성이 높고대량생산에 적합합니다.
3)
기계적강도
:
우수한 기계적 강도를 가지고 있으므로 욕조방수판의자절연판재전기전자부품 및 자동



차부품등에 적용
4)
치 수 정 도
:
저수축 Type으로 성형품 치수 정도가 우수하며미려한 표면을 얻을 수 있다.
5)
전기적 성능
:
절연저항내아크성이 우수
6)
     
:
열변형온도가 높고열에 의한 노화가 적다.
7)
     
:
자기 소화성 및 난연성(UL94-5V)Grade도 있다.
8)
     
:
내수성 및 내비등성이 우수하다.
9)
성형품표면
:
표면 광택이 우수하고표면이 미려
10)
         
:
색상이 다양하고 선명하며표준색상외에 수요자의 요구색상도 즉시 개발 가능



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